如何检测洁净车间的洁净度？本文将向您重点介绍。

        在检测净化车间的洁净度时，我们在实际工作中是按以下重点去把握的:在保证最小采样量的前提下，根据现有的检测设备，尽量使用大流量的尘粒计数器。那检测方法有哪些呢，仪器又该怎么选择呢，下面小编除醛星就带大家一起来洁净度检测。

       1.测仪器的选择虽然对净化车间内的洁净度进行了测量，但可采用净化工程子计数器、电子显微镜和光学显微镜来测量，但目前使用最广泛的是光散射粒子计数器。由于这种粒子计数器可以自动、连续、及时地测量室内空气中的粉尘含量，并可以直接显示瞬时粉尘含量，也可以测量不同粒径的粉尘含量，使用简单、方便、及时、灵活。计数器一般可分为两类:一类是照射系统光轴与检测系统光轴交叉布置的侧向散射型；另一种是两个光轴布置在同一直线上的前向散射型。

       2.在检测净化车间的洁净度时，使用光散射粒子计数器的取样量是关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量。GBJ73-84国家标准规定，对于100级净化车间，每次取样量应大于或等于1L，对于1000-10000级净化车间，每次取样量应大于或等于0.3L。对于1万级净化车间，每次取样量应大于或等于0.1L。对于100级净化车间，宜采用大流量粒子计数器进行测试。如果没有，也应使用每次取样量不小于1L的粒子计数器。在净化车间的洁净度检测中，虽然规定了空气的最小采样量，但在实际工作中，我们应该在保证最小采样量的前提下，根据现有的检测设备，尽量使用大流量的尘粒计数器。车间洁净度测试一般分为三种方法:空气测试、

       动态测试和静态测试：

       1.空态测试是指洁净车间系统处于正常运行状态，但工艺设备和生产人员尚未进入的测试。2.动态测试是指洁净车间系统处于正常运行状态，工艺设备和生产人员在工作时进行的测试。

       2.静态测试是指车间系统处于正常运行状态，工艺设备已安装但未运行，室内无生产人员。由于净化工程的检测主要关注0.5um和5um两种粒径。非等动力取样对≤0.5um颗粒影响不大。如果采样空气用于计算大于或等于0.5毫米的粒径浓度，如果这些粒子不受非等动力条件的影响，计算结果也不受影响。因此，净化车间区域的非等动力取样只对大于或等于0.5毫米的颗粒有意义。清洁车间清洁度检测步骤1.确定系统的测试调整和平衡已经完成，损坏部分已经修复。2.确定测试位置和测试点数。

       3.取样时间:每点取样时间根据等级和粒径而变化。取样时间不足1分钟的，以1分钟为基准。

       4.测试位置应均匀分布在清洁车间，避免在产生大量颗粒的附近，仪器应由架台支撑，不得用手支撑。

       5.测量点数以公式计量。